1、仪器对油田增产的意义

 压裂酸化作业是油田生产中对低渗油藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果与支撑裂缝的导流能力密切相关，导流能力取决于裂缝的宽度和裂缝闭合后支撑剂的渗透率。因此，只有对不同来源的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制，才能保证最佳的施工设计，导流能力测量仪是对不同的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制测试的仪器，也可对压裂液对裂缝导流能力伤害出评价。

2、仪器基本原理

酸蚀裂缝导流综合测试装置是按照API标准研制的。它可在标准实验条件下评价裂缝支撑剂的导流能力，从而对各种支撑剂进行性能对比，测试方法如下：

1)．用液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑剂处半稳定状态；

2)．对支撑剂层（酸蚀过的岩板）注入试验液，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；

3)．用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力；

4)．重复此过程直到要求的各种闭合压力和流速都被评估；

5)．将测试室加热到油藏温度，再对支撑剂层进行测试。

3、仪器主要功能

1．满足模拟酸在裂缝中酸化流动实验及返排实验要求。

2．满足模拟压裂液、气液两相流等不同介质在裂缝中流动实验及返排实验要求。

3．满足评价岩石酸液滤失和压裂液滤失实验要求。

4．满足支撑剂的嵌入和返排实验要求。

5．满足室温～180℃，流动压力0～20Mpa和最高闭合压力100Mpa下酸蚀导流能力测试，包括气测导流能力、液测导流能力。

6．满足室温～180℃，流动压力0～20Mpa和最高闭合压力100Mpa下支撑剂导流能力测试，包括气测导流能力、液测导流能力。

7、满足破碎率试验要求

支撑剂导流能力测试：

1．液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑剂处半稳定状态；

2．对支撑剂层注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；

3．用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力；

4．重复此过程直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估；

5．将测试室加热到油藏温度，再对支撑剂层进行测试。

酸蚀导流能力测试：

1．将两块岩心装入测试室，并模拟出一个裂缝隙宽度；

2．模拟酸在裂缝中的酸化流动实验测定酸液滤失量。

3．用液压机对酸蚀出沟槽的岩心施加不同的闭合压力；

4．对酸蚀出沟槽的岩心注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的岩心厚度、压差等进行计量；

5．用达西公式计算岩心蚀裂导流能力；

6．重复此过程直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估

4、主要技术指标

1．酸液和压裂液流速范围：10～1000mL/min；

      气体流速范围： 0～10L/min；

2．酸液和压裂液流动实验压力：0～7MPa；

3．导流能力测试流速范围： 0～20mL/min；

4．导流能力测试压力：0～20MPa；

5．操作温度：室温～180℃，精度±1℃；

6．闭合压力：0～100MPa；

7．支撑剂厚度：0.25～1.27cm；

8．岩板规格：178×38×25㎜

9．岩板裂缝宽度：1～4㎜

10．液测导流能力压差： 0～10Kpa、精度0.25%F.S；

11. 气测导流能力岩心前后压力：0～10Kpa；

12. 气体导流能力流量： 0～3000ml/min

13. 导流能力：0～2000μm2·cm

14. 渗透率: 0～4000μm2

15．位移：±20㎜，准确度±0.003㎜

16．工作介质：酸液、气、水、压裂液等。